铸造铸铁平台平板毛坯件时生产过程

　　铸造铸铁平台材料主要是铸铁和焦碳，其次是附助材料，如粘土、钎粉、型砂等几十种。我铸铁平台使用的铸铁一般是在定点厂进货质量保证，铸铁进厂必须携有化验单，焦碳主要用山西柳木碳，碳的成分含量比较稳定，一般在3-3.5之间，其它附助材料都是有合格指定的供应商供应，材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。大型铸铁平板按图纸要求做成型箱和砂型箱，大型焊接平台产品，要求进行对接成型，模型的准备需几天时间。模型准备好后交模型库房存放，以备铸造车间领取。

　　铸造车间接到生产任务后，按图纸先领取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。

　　大炉组的组长接到任务单，按单到库房领取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温到1200-1100℃时及时浇注。

　　浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。

　　自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，三维柔性焊接平台温度升到530℃-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25℃-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到消除磁性目的。