铸铁平台质量保证措施

　　铸铁平台造型工序控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。三维柔性焊接平台主要注意以下几方面：模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在保证几何尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，铸铁平板保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。焊接平台跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能保证铸铁划线平板的质量。