制造铸铁平台节能环保的技巧

　　铸铁平板（铸铁平台）生产工序一般要严格采用《中华人民共和机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。对于制造铸铁平板企业节能生产，需要注意以下几个方面的技巧：

　　1、焊接平台采用优化设计及优化工艺提高铸铁平板板铸件的工艺出品率。在保证平板铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，能降低14.3%的能耗。

　　2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，铸铁平台尽可能降低铸铁平板铸件质量、减少铸铁平板加工余量。实践证明高压造型能使铸铁平板铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻铸铁平板重量，不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

　　3、三维柔性焊接平台采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸铁平板铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸芯消除铸铁平板铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，焊接平台要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

　　4、铸铁平板节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

　　5、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸铁平台铸件上的能耗可大为减少。

　　6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，等于多生产50t铸铁平板（平台）铸件，按每吨能耗400kg计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kg的能耗。