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    铸铁平台气孔与缩孔形成的原因

    2018年03月26日

      铸铁平板的一般生产流程是这样的:1,制定生产计划,设计图纸;2,制作消失模-泡沫型;3,沙坑造型;4,浇注;5,毛坯铸件进行回火;6,机床粗加工;7,进行二次回火消除内应力,防止变形;8,进行机床精加工,平板外形尺寸到位;9,平面度要求高的平板进行人工刮研处理;10,处理平板的外观,并进行包装。

      铸造铸铁平台时上边一般会有孔,这种孔大概分为两种分别是气孔和缩孔。灰铁铸造的过程中气孔和缩孔在形成的过程中是不一样的,采用的控制方法也不同,气孔在成型中大概分为:

      焊接平台型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。

      控制铸铁平板气孔与缩孔方法:是选择透气性能好的型砂、铸铁平台降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响平板铸件质量的情况下降低浇铸温度、焊接平台

      三维柔性焊接平台缩孔的形成原因如果铁水的补缩不足,这样造成缩孔的形成,其实这种缩孔是可以控制的。在控制的时候需要加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度等。

      铸造过程中预防铸铁平台气孔和缩孔是一项重要的问题,铸铁平板以上是气孔与缩孔形成及控制的方法

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