铸铁平台焊接平台铸造工艺方法的优缺点

　　铸铁平台焊接平板铸造工艺大致分为三种方法——普通砂型铸造——砂型铸——熔模铸造，每件产品生产过程中，都会有缺陷发生；

　　小编为您详细介绍一下焊接平板铸造工艺的优缺点方法

　　焊接平台普通砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。还常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

　　优点：

　　1.粘土的资源丰富、价格便宜。铸铁平台使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用；

　　2.制造铸型的周期短、三维柔性焊接平台工效高；

　　3.混好的型砂可使用的时间长；

　　4.适应性很广。小件、大件，焊接平台简单件、复杂件，单件、大批量都可采用；

　　砂型铸造焊接平板的缺点及局限性：

　　1.因为每个砂质铸型只能浇注一次，铸铁平板获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；

　　2.铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差；

　　3.铸件易于产生冲砂、铸铁平台夹砂、气孔等缺陷。

　　压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，焊接平台金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

　　熔模铸造用蜡料做模样时，铸铁平台熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

　　可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、三维柔性焊接平台合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

　　优点：

　　1.尺寸精度较高。焊接平台一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）；

　　2.可以提高金属材料的利用率。熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗；

　　3.能还大限度地提高毛坯与零件之间的相似程度，铸铁平板为零件的结构设计带来很大方便。铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；

　　4.不受合金材料的限制。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及贵金属等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造；

　　5.生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，铸铁平台也适用小批量生产甚至单件生产。

　　熔模铸造焊接平板的缺点及局限性：

　　焊接平板铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺还复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。