铸铁平台铸件生产中冲天炉操作

　　铸铁平台冲天炉是铸件生产中重要的设备，在使用的时候要有正确的方法，才能保证工作的顺利进行。

　　1卡腰冲天炉：   科技二等将产品，重点推广节能型冲天炉，具有炉温高（14501500），元素烧损少（Mn<13%，Si<8%），焦耗低（1:7~9），能使用劣质焦炭等特点。1970年通过部定型，20年来，经历考验，深得用户好评，为该厂传统产品焊接平台厂家。

　　2新型二排大间距冲天炉：采用   新设计，符合“三化”标准，操作、维护方便，除烧损略高于卡腰炉外，其余指标与卡腰炉相近，为各地采用   多的炉型。

　　3开过式冲天炉：交风带（熔化段）做成对开式，铸铁平台厂家可以象开一扇窗户一样方便地将炉膛打开进行维修， 届   防大学明展示会《黄鹤发明将》，具有90年代水平。

　　4高温冲天炉：采用耐热铜高热风炉胆，风温可达300，铁水温度可达1500。

　　结构形式公以风带部分分为卡腰、大排距二种，其余部分相同焊接平台。

　　3吨以下冲天炉以风带，前后炉移动式为主，3吨以上以固定前炉为主。

　　除尘以干式火花捕集器为主，也可根据用户要求配置湿式除尘器，环保要求高的可配置旋风式除尘器。

　　风量采用三维柔性焊接平台节能鼓风机，将风量控制在合适程度， 即1kg焦炭按6．045In。空气供风，每加一批层料后大约5m内在加料口见不到火苗，约在第6min见到火苗后再加料，上完批料后焦炭沫子上飞高度在400～500mm。炉料：

　　1）尽量将生铁、回炉铁破成小于炉径尺寸的1／3， 即不超过200mm。

　　2）底焦为260kg，点火后加220kg，上铁前再加40kg铸铁平板。

　　3）75SiFe合金砸成5～15ram块度；65MnFe砸成20～30mm块度，炉后加入。

　　4）石灰石块度20～30mm。

　　1）生铁250kg／批，每批加一块白铁， 比例为生铁：回炉铁： 白铁=150：100：3．5。

　　2）回炉铁为lOOkg／批，铸铁平台不能夹砂，厚度<300mm。

　　3）层焦30kg／每批，根据炉况可在5～6批时补加一批层焦。

　　4）石灰石熔剂3～5k 批，并每隔40min在前炉渣眼放渣一次。   风嘴 修理严重漏风的风眼盖，每隔2h应检查一次风眼里是否堵塞铸铁平板。