铸铁平台铸造各环节控制

　　铸铁平台量具多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证量具铸件的质量必须控制好铸造过程中的各个环节。

　　(1)铸造碾砂过程的控制

　　型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

　　严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。

　　(2)铸造熔炼过程的控制

　　生产三维柔性焊接平台时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

　　孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。

　　(3)铸造造型过程的控制

　　造型过程控制是生成量具铸件的关键过程，直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面：

　　2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的焊接平台铸件。

　　3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

　　4)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　(4)铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

　　(5)铸造清理过程的控制

　　清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件