装配平板铸铁平台质量之本取决于铸液

　　在铸铁平台装配平板铸造合金族中，各类装配平板的发展取决于其优势的发扬和劣势的抑制。铸铁与铸钢、有色合金相比，铸造性能较好，容易铸出形状复杂、壁厚不匀的铸件而较少产生铸造缺陷。因此，装配平板铁液的利用率高，产品的适用面广。此外，石墨铸铁还有一些与生俱来的，诸如减摩性、缓震性、切削性、疲劳断裂性等方面的良好特性。

　　在材质竞争中，提高装配平板的比强度、焊接平台增加强韧性、消除内在缺陷，对于减轻铸件重量，延长服役期，节约材料是非常重要的。为了保证装配平板铸铁性能的可靠性和稳定性，先必需有良好的铁液质量。

　　一　铁液质量的内涵 铁液质量包括：温度、成分及成分精度，有害元素含量，非金属夹杂物数量、气体溶量和炉外可造性等。铸铁平台装配平板铁液质量的控制分为熔炼，炉前处理和过滤三个环节。以下择要简述:

　　二　熔炼

　　1．冲天炉要上新台阶

　　①　获得高温铁液 尽管铸铁件浇注的工艺温度并不高，三维柔性焊接平台不同铸铁大多在1260℃~1400℃之间。但从获得优质铁液的观点看，应有较高的熔炼温度。高温熔炼保证了高的出铁温度，Fe、Si、Mn烧损少，炉况稳定，化学成分波动小。以发达为例，冲天炉内C的波动可控制在±0.05%，Si的波动可控制在±0.1%。高温熔炼，铁液中的S、O、H、N及夹杂物都会减少，炉料的不良遗传性将会减弱。

　　冲天炉获得高温铁液有三种方法：

　　一是好的炉型，焊接平台如两排大间距，冷风+固定碳在85%以上的优质焦炭，出铁温度可在1480℃以上。

　　二是富氧送风，此法简便，调温迅速及时，但受供氧条件的制约，局限性很大。

　　三是热送风，不同热风装置风温由150℃至600℃不等，适于开炉时间较长的工厂使用。

　　（2）稳定炉膛尺寸

　　低质炉衬材料会带来一系列不良的影响：铸铁平板炉衬侵蚀物污染铁液；侵蚀物改变炉渣的物理化学性状，从而影响炉子的顺行和去硫效果；炉膛扩大，破坏熔炼的稳定性，开炉时间一长，后期会出现铁液温度下降，烧损增多，铁液氧化的现象。

　　孕育

　　3.装配平板铸铁孕育是提升铸铁质量的重要环节。铸铁平台经过十多年的努力，我孕育剂基本实现了系列化和商品化。 时下，内孕育剂主要是硅系和碳硅系。

　　硅系孕育剂熔点低，适合于碳高碳低，硫高硫低的各种铁液，应用还广。特殊硅铁的孕育作用强，用量少，引起铁液化学成分的波动小，装配平板质量稳定。覆盖面大的推FeSi-Ba-Ca，它明显增加共晶团数，抑制灰铁中的D、E型石墨而促进A型石墨的形成，提高球化别，Ba，尤其是Ba、Ca共存时，抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁发动机零件适用的孕育剂，有很的防白口能力，焊接平台而不明显增加共晶团数，因此可根除因缩松而招致渗漏的弊病。球铁生产中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅铁有类似于含Ba硅铁的作用，而表现得较弱。但Zr有除气功能和微合金化作用，对铸铁的力学性能起稳定作用。含Zr硅铁的熔点高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔点。高Ca的孕育剂，如CaSi，兼有脱硫脱氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世纪五、六十年代多有使用，后来由于焦碳和铁液质量的改善，CaSi已很少单独使用，偶见于与FeSi或FeSiRE复合使用。碳硅孕育剂中的碳（石墨）使这种孕育剂有十分的防止白口能力。对由高温铁液生产边角多、壁厚较薄的灰铁件时，较为适用。水压薄壁件，有防渗漏要求时，亦可作为选项。球铁生产中，碳硅孕育剂不应使用。

　　三维柔性焊接平台出铁槽大剂量孕育由各种形式的后孕育所替代是孕育方法发展的大趋势。后孕育要讲究孕育剂的粒度大小和粒度均匀性，特别是包口随流孕育和浇注流喷射孕育时，粒度偏大，熔吸不良将在铸件中产生硬点、晶间夹杂物等缺陷。当采用高效孕育剂时，切忌孕育过量、以防缩孔、气孔和石墨偏聚现象的发生。

　　型内孕育有多种方法，目前大多采用的是将块状孕育剂放在直浇道底部进行过流孕育，这种方法抓住了孕育的形核峰机，理论上可获得还佳的孕育效果。