低压铸造铸铁平台易产生铸造缺陷

　　铸铁平台在低压铸造中比较容易产生一些铸造缺陷，其原因是多方面的，与铸造设备、模具、工艺和具体的操作有关，为了获得高品质的铸件，焊接平台必须对产生的质量问题做出正确的判断，找出真正的原因，并提出相应切实可行有效的改进措施，以提高铸铁平板铸件的质量。

　　一、气孔：铸铁平台形成气孔的原因一般有两种，一种是在填充时，卷入气体形成的内表面光亮和光滑、形状较为规则的空洞。另一种是合金熔炼不正确或者精炼不够，三维柔性焊接平台气体溶解于合金中。压铸时，凝固很快，溶于金属内部的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内而形成的空洞。

　　在填充过程中，焊接平台轮辐中部产生的气孔属于上面介绍的种情况，其改善措施有：降低内浇口的速度；改变轮辐的几何结构。

　　二、缩孔：铸铁平板平板铸件在凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形状不规则的空洞。轮毂在凝固过程中所形成的缩孔，铸铁平台主要是由于轮心部位和模具的设计不合理造成的。其改善措施有：改进轮心部位为完全轴对称结构；改善模具的冷却系统。