铸铁平台的刮研工艺与选购

　　铸铁平台/焊接平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　焊接平台铸铁刮研平板材质：高强度铸铁HT200-300　工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台无论您是哪种铸铁设备的使用者，都渴望自己能选购到合适的产品。有了这些正规设备的帮助，各领域的生产效率能够得到本质型的保障，三维柔性焊接平台同时实际的工作效率也可得到显著提升。朋友对于焊接平台的选购知识，您具有哪些正确型的认知呢?因为这些铸铁设备品质的优劣，能够直接危及到产品的质量品质，所有对于这些选购知识，大无比需要进行正确的对待认知。

　　焊接平台与市场上其它类型的设备不同，焊接平台能够根据需要者的使用要求进行有目的性的加工。对于这种设备的使用者而言，其工作的使用硬度以及检测的实际精度，是大需要关注的平台选购因素。唯有那些能够满足这些基本使用需要的平台，才能够成为您的选择。

　　优质的铸铁平板/焊接平台需要具备台面光洁度高，没有任何的瑕疵的特性，任何的设备缺陷都会直接影响到设备的使用性能。另外设备的地盘基础对其使用性能的体现，也能够起到凸出的影响。当您选购铸铁设备时，其外观的完整度以及设备的设计缺陷，同样使使用者需要关注的设备选择因素。

　　对于任何设备生产，大需要进行实地的考察审核。对于焊接平台的售后服务的品质，也需要进行综合型的对比。相信您在正确认知这些选购因素后，您能够选到合适的自己使用的平台设备。

　　铸铁平台/焊接平台铲刮技术详解：

　　什么是铸铁平台/焊接平台粗刮、细刮、精刮?铸铁平板工作面为什么要刮花?刮研平板刮花有什么作用?

　　铸铁平台铸铁平板粗刮：铸铁平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、铲刮余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

　　铸铁平板平台细刮：铸铁平板细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可完成细刮。

　　铸铁刮研平板、刮研平台精度介绍

　　一铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三刮研平板未规定接触斑点要求。

　　铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

　　铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

　　铸铁刮研平板刮研平台生产加工工艺介绍：

　　铸铁平板铸铁平台按JB/T7974-1999标准制造，产品工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。

　　铸铁平板铸铁平台规格：100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等。铸铁刮研平板特点：铸铁平板工作面光洁度好，精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。