高精度划线铸铁平台的精度维修和保养
高精度划线铸铁平台的精度维修和保养：
划线铸铁平台精度有了误差时要进行维修，通常维修的方法是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到精密的平板、平尺、专用检具焊接平台。
高精度划线铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点会清晰的显现出来，铸铁平台这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。
高精度划线铸铁平台维修具体步骤如下：
粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,焊接平台行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。
细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮三维柔性焊接平台遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
铸铁平板当然想要高精度划线铸铁平台延长使用寿命和工件作业要正确的使用和贮存方法直接关乎铸铁平台的精度保持，在阳光的高温暴晒下使用铸铁平台进行工件操作是被严格禁止的。
同样高精度划线铸铁平板也不适宜在气温较低的情况下放置，铸铁平台的基面要与地面保持一定的 距离，避免和地面直接接触，这样可以显著降低生锈的几率，适当也要涂抹一些防锈油。
高精度铸铁平台至于高温的环境中发生变形的几率也会增大，焊接平台适宜的温度在15到25摄氏度之间为好一般使用和保存铸铁平台得当的话，其作业面的精度可以维持两年以上的时间，如果精度变化已经影响了工件的正常使用们可以采用调试或者刮研的手法进行正，铸铁平台的理想使用寿命合一达到50年以上，焊接平台一般达到10到20年是问题不大的。关健在于在铸铁平台平板的使用过程中不要长时间处于湿润、腐蚀、过高或过低的温度环境条件下，三维柔性焊接平台这样能很大限度上保证铸铁平台的使用寿命和工件作业质量。
