提高身铸件质量降低成本铸铁平台灰铸铁新工艺要求

　　灰口铸铁铸造床身铸件新工艺

　　准备工作

　　1、铸铁平台改造铸造包：（用标准铁包加高中间坝高止500-600mm（净高））

　　2、增加中频炉保温罩（具体签订协议时给图纸与使用方法）

　　3、必备炉前碳硅快速分析仪，热电偶测温仪。

　　二、

　　以80%废钢+20%浇冒口为熔炼材料，焊接平台废钢Mn含量按铸件号加以严格控制。

　　1、 增碳赠硅（须用石川低硫石墨化增碳剂C>95%，S<0.09%）

　　A:电流降为0，开始加料，先加碎料5-10%后加增碳剂总量的1/3均为撒入，不可加在一边！

　　B:试验平台紧接着加废钢5-10%后加增碳剂1/3均匀撒入，再加废钢5-10%后把剩余的增碳剂，预处理剂加入（必须均匀撒入，不可加在一边）

　　C：整个增碳过程必须在10分钟内完成！

　　D:加料不停加满后罩上保温罩，升高电流抓紧熔化并密切观察炉内情况及时加料。

　　E:整个熔炼过程，尽量用保温罩保温，加快熔炼速度，省电省时省力气！

　　F：熔炼结束，装配平台待炉温达到1400度左右时取样经炉前碳硅分析仪测试后进行补硅补碳，调整原铁水化学成分。

　　H：原铁水成分：硅控制在1.4%以内，碳控制在3.8-3.9%范围。

　　2、球化（须用石川特种球化剂，抗白口添加剂，硅钡钙孕育剂）

　　A：球化包必须提前烘烤及清理干净；

　　B:用0.8%石川特种球化剂铺底轻轻敲结实后上面盖上0.2%的石川抗白口添加剂，焊接平台厂家再加上0.6%硅钡钙孕育剂和1%铁屑后敲打结实。

　　C:出炉温度在1530-1560度时出炉，出水达到50%左右时加入硅钡钙随流孕育剂0.4%徐徐加入包内。

　　D：球化结束及时进行扒渣，铸铁平台厂家待炉渣扒尽时洒上石川除渣剂进行保温防氧化，把铁水包移致浇注处，前后等待1-2分钟后取样，开始浇注。

　　3、 床身铸件浇注

　　A：中大件还好用0.2-0.8mm硅钡钙粒进行二次随流孕育，估算好浇注时间，先浇注薄壁小件，再浇厚壁中大件。必须在10分钟内浇注结束，三维柔性焊接平台中大件必须补浇冒口，并用冒口发热剂覆盖进行保温。

　　B：进行床身铸件保温，不可过早开箱。

　　床身铸件材质一般为HT250-HT300，材质强度、耐磨性、耐热性均较好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢大理石量具。