铸铁平台机床床身铸件形状的确定和造型填沙要求

　　铸铁平台机床床身铸件的形状各式各样，它的形状又是怎样来确定的呢？这是根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，焊接平台以避免或减少铸铜件的成分。偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

　　机床工作台铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁。材质均为   细腻的灰口铸铁HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗弯强度，铸铁平台流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到   小度，长久使用   趋于稳定。影响机床铸件质量的因素很多，大致可以总结以下几点：

　　1.经过机械加工后的机床床身铸件，涂漆前焊接平台用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。

　　2.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，三维柔性焊接平台稀释至适当的年度再进行涂抹。

　　3.机床床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

　　4.采用水磨技术进行打磨，铸铁平板为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

　　5.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前   充分搅拌均匀。我公司生产铆焊平板

　　6.在   后一到腻子打磨清理干净后，铸铁平台需要喷涂过氯乙烯   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

　　机床床身铸件造型时填沙要均匀，对于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，防止因砂不均匀，振实时个别部位紧   不均匀而造成泡沫型变形。焊接平台机床床身铸件浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。在不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。

　　机床床身铸件浇注后，不要过早的打箱，铸铁平台在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，焊接平台易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。我公司生产铸铁平台

　　机床床身铸件的检验，一般是由机床铸件根据设计的图纸或订货方"需方”提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。这些技术要求通常都是以相应的三维柔性焊接平台标准、部颁标准或行业标准作为依据的，或者根据订货合同中供需双方协商同意的临时制定的技术要求。对于机床铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查，铸铁平板对于设计要求比较重要的机床铸件或者需方认定的比较重要的机床铸件，或者铸造工艺上容易产生问题的机床铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测工作。