铸铁平台检验平板制模的不良因素和应对措施

　　要想提高铸铁平台检验平板的质量，   提高压型的制造质量，从源头上解决压型的质量问题，使其满足蜡模表面的质量要求，充分做好制模前的各项准备工作，如检查压型是否符合工艺要求，清理压型的型腔和分型面，使其净洁，不残留赃物和水分等。制模时，严格执行工艺和操作规程，确保各项工艺参数在工艺规定的范围内焊接平台。

　　铸铁检验平板制模时会产生不良因素：

　　1、注射蜡料的温度过高，铸铁平台提高了蜡料的流动性和充填能力。如果压力过大，会进一步促使蜡料渗透压型的分型面，从而形成飞翅。

　　2、制模时，注射的蜡料温度过高，压力过大。我公司生产铸铁平台

　　3、制模时，压型的分型面上有赃物，焊接平台或没有锁紧压型;很容易使蜡料渗入压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。

　　4、压型设计不当，或制造质量较差，分型面不平，表面粗糙度高，有间隙，不能满足蜡模表面质量要求，易使蜡模表面产生毛翅三维柔性焊接平台。

　　5、压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙;制模时，易在蜡模表面产生毛翅。

　　6、选材不当，刚度差，或压型的锁紧定位不当，铸铁平板造成压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。

　　铸铁检验平板制模时不良因素对应措施：

　　1、制模时，应严格控制蜡料温度在48～52℃，铸铁平台注射压力为0.2～0.6MPa。

　　2、制模合型前，仔细检查分型面，并清理干净;同时要锁紧压型。我公司生产划线铸铁平台

　　3、降低压型分型面粗糙度，焊接平台同时提高压型分型面的制造质量，保证分型面的平面度和粗糙度，使其满足图样要求。

　　4、制定合理的压型使用寿命，加强使用前检验，发现问题及时修复，确保压型处于合格状态。

　　5、改进压型设计并合理选材，增加压型的刚度，铸铁平台时调整锁紧定位的位置;确保压型质量。