铸铁平台校验平板精度误差修复方法

　　泊头铸铁平台校验平板在生产加工时精度多少会出现一些误差，不用担心，这些误差通过一些技术手段是可以修复的。那是使用人工刮研来修复泊头铸铁校验平板，人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，焊接平台边人工刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属铸铁平台（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到精密的平板、平尺、专用检具。

　　泊头铸铁校验平板工作面涂一层很薄的显示剂焊接平台（红丹油），然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，三维柔性焊接平台可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

　　泊头铸铁校验平板维修步骤：

　　1、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,铸铁平板行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。

　　2、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,铸铁平台研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

　　3、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,焊接平台刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。