铸铁平台三维柔性组合焊接夹具设计基本要求

　　(1)、铸铁平台三维柔性组合焊接夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

　　(2)、三维柔性组合焊接夹具夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,焊接平台又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

　　(3)、三维柔性组合焊接夹具焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

　　(4)、便于焊件的装卸。铸铁平台操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。

　　(5)、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和   换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、三维柔性焊接平台吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。我公司生产铸铁平台

　　三维柔性焊接工装夹具具有准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。可以有效的防止和减轻了焊接变形。焊接平台三维柔性焊接工装夹具使工件处于   佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。三维柔性焊接工装夹具可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

　　三维柔性组合焊接夹具摩擦系数及稳定性。铸铁平板焊接平台加强筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，铸铁焊接平台材料的物理特性如黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制于铸铁的流动及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，铸铁平台较深的加强筋要求铸铁有较低的黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。

　　另外增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，以及可顶的面积即随着减少。焊接平台顶出面积减少的问题可从在产品的加强筋部分加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，焊接平台的   高和   低点的屈曲应力随着增加，铸铁平台产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围。