T型槽铸铁平台的粗糙度对其表面的重要影响

　　T型槽铸铁平台的特别之处在于T型槽铸铁平台上没有孔，整个的工作表面是平面或者是T型槽。T型槽铸铁平台质量的好坏关系到客户使用中生产出产品的质量的好坏。所以在T型槽铸铁平台的生产过程中严格的把守质量关，让所有交付客户手中的铸铁焊接平台都有着重要的使用价值焊接平台。

　　铸铁平台表面粗糙度主要是因为在切削过程中，除考虑刀具—铸铁平台的相对运动、刀具几何参数之外，切削过程中的振动、刀具磨损、切削变形、切削热等因素对粗糙度也有着很大影响，铸铁平台这些因素的综合效应不可忽视。凡是参加切削加工的因素，都在不同程度上影响着铸铁平台表面粗糙度。

　　T型槽铸铁平台粗糙度的影响因素与铸铁平台铸件表面产生机械粘砂的影响因素相近。焊接平台一方面受金属液渗透能力的而影响，取决于合金的特性：对型砂的润湿性，表面张力，流动性，浇注温度，平板壁厚，金属液的静、动压头等。另一方面T型槽铸铁平台铸件受砂型抵抗渗透的能力的影响，并取决于砂型表面的空隙大小、透气性、砂粒分布、流动性、含泥量、三维柔性焊接平台造型紧实程度等。

　　已加工表面质量是T型槽铸铁平台在加工后的表面层状态，主要包括表面粗糙度(表面几何学方面的参数)、表面层加工硬化程度和表面层残余应力的性质及其大小(表面物理性能方面的参数)等指标。已加工表面质量对铸铁平板的使用性能有很大的影响。铸铁平板如表面粗糙度会影响接触刚度、配合性质、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等。

　　表面层残余拉应力容易使表面产生微裂纹，降低疲劳强度，使刚度差的零件发生变形而降低形状精度，但残余压应力则可阻止微裂纹的产生与扩展，提高铸铁平台的使用寿命。铸铁平台表面加工硬化层虽然会增加其耐磨性，但由于硬化不均匀，同时脆性也增加，降低铸铁平台抵抗冲击的能力，成为发生裂纹而促使表面破损和疲劳破坏的主要原因。因此，为了加工出所要求的表面质量，有必要了解己加工表面层的形成及表面层质量的变化规律焊接平台。

　　T型槽平板残余应力产生的过程是一个非常复杂的力学过程。切削加工时，伴随着局部高温、高压、高应变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。铸铁平台其产生的原因通常归于以下二个方面:一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形;另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析焊接平台。

　　除此以外，T型槽铸铁平台的清理方法对铸铁平台表面粗糙度的影响也是为关键的。例如铸铁平台的铸出状态可能是非常光洁，Ra值可能小于12.5μm，但经过粗钢丸强力泡丸清理后，表面粗糙度会明显提高三维柔性焊接平台。

　　试验研究表明：造型材料对铸铁平台表面粗糙度重要的影响，其中原砂的粒度分布是主要因素之一。随着原砂比表面积增加，铸铁平台表面粗糙度Ra值下降，铸铁平板铸铁平台表面粗糙度降低。随着型砂气性增大，Ra值也增大，Ra值也增大，T型槽铸铁平台表面粗糙度增加。